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不锈钢管件淬火过程中常见的缺陷

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不锈钢管件淬火过程中常见的缺陷

发布日期:2019-07-23 作者: 点击:

不锈钢管件的热处理过程中,一个不小心,不锈钢管件常出现一些缺陷,因而影响产品的热处理的质量,甚至出现报废,故必须采取有效措施加以防止,并对已经出现的缺陷,要设以挽救,下面重点介绍分析不锈钢管件淬火过程中常见的缺陷,并作出了相应的预防和补救的措施。

缺陷:过热与过烧

产生原因:加热温度过高或加热时间过长

预防和补救的措施:

    1。正确选择淬火加热温度和加热时间

    2.对侧温仪标定期校温,防止出现仪表失灵而超温

不锈钢管件加工

    3。合理装炉,防止工件与加热体过近

缺陷:淬火变形

产生原因:

    1.不锈钢铸件工件的形状不对称或厚薄悬殊

    2.机械加工应力大,淬火前未消除

    3.加热和冷却不均匀

    4。工件的加热夹持方式和冷却不当

    5。淬火组织的转变

预防和补救的措施:

    1.改进工件的结构,合理选材,调整加工余量等

    2.增加预热或去应力退火工艺,进行合理的预备热处理

    3。采用多次预热、预冷淬火、双液淬火、分级淬火等温淬火等多种操作方法

    4.正确操作、合理支撑捆绑淬火加热工件、分散冷却

    5。对变形工件进行校者。

关于不锈钢管件加工常用知识焦点话题,我厂凭借多年的生产不锈钢管件加工常用知识的经验,并查阅相关资料对不锈钢管件加工常用知识的见解非常独道.

1.锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

2。冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

3.滚轮法:在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。

4.滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。

5。弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品弯头就是弯曲的。

6.鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,液体压力把管子鼓成所需要的形状,波纹管的生产大部分用的是这种方法。


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