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不锈钢管件加工工艺

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不锈钢管件加工工艺

发布日期:2019-07-16 作者: 点击:

不锈钢管件加工工艺

    不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面:切削力大,切削温度高:该类型材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。不锈钢管件是由不锈钢的材质制成所以叫不锈钢管件,对不锈钢管件加工主要是为了防腐蚀,防氧化,延长时间等,下面由瑞峰金属为大家介绍一下不锈钢管件加工工艺。

1、气体保护焊:在气体保护下,焊接时不锈钢表面的鉻和镍不会受到氧化,保留了不锈钢原有的特质及耐腐蚀性能;

不锈钢管件

  2、酸洗钝化:酸洗钝化可以使不锈钢管件内外壁产生一层薄而致密、坚硬的钝化膜,钝化膜的存在是不锈钢管件防止腐蚀的根本原因;

  3、光亮固熔:不锈钢管件经过成型、焊接工艺后,必须经过1050度的固熔处理,以消除不锈钢管件因形变而产生的内应力,降低应力腐蚀,可以恢复管件焊接过程中的晶间变化。

  4、密封材料:密封材料是不锈钢管件的使用寿命的关键点,密封材料的使用寿命决定了其的使用寿命。

不锈钢管件材质好坏的区别主要是含镍量不同,镍是优良的耐腐蚀材料,在不锈钢中与铬配合后使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织,含镍量要达到24%,并且只有含镍27%时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。而310S不锈钢板的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分(铬、镍、钛、硅、铝等)和内部的组织结构,起主要作用的是铬元素。

不锈钢管件的定位焊起弧和结尾处应圆滑过渡,焊道不能太高,必须保证熔合良好,以防产生未焊透、夹渣等缺陷。如定位焊缝开裂,必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊后,如出现接口不齐平,应进行校正,然后才能正式焊接。尽量避免强制装配,以防在焊接过程中,焊件的定位焊缝或正式焊缝开裂,必要时可增加定位焊缝的长度,并减小定位焊缝的间距,或者采用热处理措施。

  不锈钢管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴,用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。


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